絲網印刷是通過線接觸、漏印，把絲網印版部分網孔通過刮印把油墨漏印至承印物上，印版上其余部分網孔堵死，不能透過油墨故而在承印物上形成空白的一種工藝。不過在絲網印刷中很多朋友經常會遇到各種各樣的問題，有時候還不知道如何解決，下面是廣東絲網印刷廠家根據十多年的資深經驗為大家總結出來的可能出現的問題和解決方法，希望以此來幫助大家。

       一、油墨干燥不良的原因：

       1、選用溶劑不當，腐蝕底材；

       2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

       處理方法：

       1、選擇與底材相適應的溶劑；

       2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。

       二、印刷圖案不清晰、不均勻的原因：

       1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題，如油墨內有雜質、墨質、結塊等；

       2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現象；

       3、油墨的粘度太高，印刷時產生圖文殘缺或線條斷線現象；

       4、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；

       5、承印物的表面凹凸不平或刮板邊緣有缺口。

       解決方法：

       1、更換相適合的油墨；

       2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

       3、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網版的過墨性能；

       4、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；

       三、包裝盒印刷物產生針孔、沙眼的原因：

       1、油墨粘度過高，流平不足；

       2、底材表面不干凈。

       處理方法：

       1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

       2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

       3、處理底材表面或更換底材。

       四、油墨在包裝盒印刷的時候經常塞版，影響正常使用，產生的原因：

       1、墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環境下使用快干溶劑稀釋油墨；

       2、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網目過高，油墨不能正常過網。

       3、油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板：

       解決方法：

       1、更換慢干型的油墨或根據印刷環境使用較慢干的溶劑調配油墨；

       2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

       3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散：

       五、印刷品出現明顯水波紋的原因：

       1、墨太稀或粘度太低，印刷時網距過低，印刷時產生油墨倒粘；

       處理方法：

       1、減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時適當調高網距，使印刷時能自然回彈。

       六、包裝盒印刷品出現明顯網紋的原因：

       1、油墨的粘度太高，流動性不夠；

       2、使用的網目太粗。

       處理方法：

       1、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；

       2、使用較高目數網紗。

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